“现在高性能纤维以及高端装备是行业发展的重点，化纤机械行业企业将大有可为。与此同时，在高端化、智能化、绿色化发展方面，纺机企业也有更多发展空间。” 在近日举行的中国纺织机械协会（以下简称“中国纺机协会”）化纤机械分会2024年会上，中国纺机协会会长顾平说。
化纤装备技术快速发展
2024年上半年，涤纶、锦纶等长丝纺丝机出货量同比下降约52.03%；高速加弹机出货量同比增长46.67%。同期，化纤机械进口金额为2.78亿美元，同比下降66.16%，出口金额为1.09亿美元，同比下降26.71%，位居出口前五位的市场是越南、土耳其、印度、日本和阿联酋。
虽然进出口贸易额有所下降，但当前化纤装备技术快速发展，科技成果不断涌现。据了解，近一年来，化纤机械领域有三个项目获得2023年中国纺联科学技术奖，包括恒天重工、邯郸宏大参与的“大容量粘胶纤维成套装备关键技术研究产业化”项目、北京中纺精业“工业丝智能热辊技术开发”项目、西安富瑞达科技等参与的“高可靠长寿命系列化高温碳化炉”项目。此外，中国纺织科学研究院有限公司‘一种用于纤维素溶解的薄膜蒸发器’获得了第二十四届中国专利优秀奖。化纤机械领域进行了14个项目的科技成果鉴定，其中有超90%的项目获评国际先进水平。
高性能纤维设备需求加大
围绕高性能纤维发展现状，中国化学纤维工业协会副会长吕佳滨介绍：“当前，国产碳纤维取得了关键技术突破，产品更加丰富，规模持续扩大，到2023年，国内碳纤维产量达到了7万吨。国内对位芳纶突破了千吨级产业化关键技术，高强型、高模型产品实现国产化，在国防军工、光通信、汽车工业等领域用量在增长。间位芳纶实现了规模化生产，品质已接近国外先进水平，需求量增加，生产集中、结构丰富；我国超高分子量聚乙烯纤维居全球先进行列，品种丰富，在军工装备、海洋产业以及纺织行业扩大应用。连续玄武岩纤维行业技术稳步提升，在规模和技术上处于国际先进水平。”
中国纺机协会产业五部副主任任捷表示，当前企业更加注重绿色环保、数字化以及低碳节能；设备向多元化转变趋势明显；随着高性能纤维以及新型生物基纤维的扩容，相关装备需求逐步加大，装备技术快速发展。未来，化纤机械仍将向绿色化、智能化与自动化，以及新材料、差异化方面加速发展。
跨界创新寻求发展空间
谈及创新，顾平表示，除了围绕行业难点痛点的创新，企业对于成果转化率应给予更高关注。当前，纺织行业体量很大，有很多细分领域，纺机装备的应用场景也非常丰富，如何实现更高效的成果转化对于纺机企业的发展非常重要。纺机企业应深入关注下游企业的发展和变化，这些将会带动纺机领域的发展。
吉林化纤集团副总经理张海鸥针对跨界创新合作提出了三方面建议：首先，希望设备企业与应用领域携手推进设备创新。他表示，从企业的碳纤维产品研发生产过程来看，若装备技术无法与需求端携手，很难做出符合客户需求的产品。特别是深处激烈竞争之下，面对国内20多家规模原丝企业，吉林化纤得益于“干喷湿法”与“湿法两步法”碳纤维生产双技术路线，使企业拥有了较强的市场竞争力。其次，面对不断变化的市场环境，他建议企业攻关难点，解决一些行业亟待解决的“卡脖子”问题。若企业能够占高端领域，就一定能够迎来蓝海。最后，希望能够与纺机企业一起发现机遇，在企业面对的劳动力密集工序、有待效率提升的工序等方面找到更好的解决方案。
在桐昆集团总工程师兼企业技术中心主任孙燕琳看来，化纤企业应该参与更多的跨界交流，这样企业自身面对的一些问题，很可能在其他领域找到成熟的解决方案。“企业之间若建立了战略合作关系，就应该认真维系，要真正尊重、维护合作伙伴的正当权益，一心一意做开发，这样，行业才能形成更好的合作氛围，企业的创新效率才会更高。” 孙燕琳说。
无锡宏大纺织机械专件有限公司总经理卢锡鸣说：“企业推行的精益减法，包括减人，推行‘一人多机、一人多序’；精减流程；减去一切不必要的内部物流和不增值的环节；实现工艺创新，流程再造，打造核心技术竞争力。推行的精益‘加法’，则涉及不断进行新品研发，针对不同客户，不同需求，进行精准研发+营销；提高机床设备的利用率、开台率；提升产品品质，以及提高技改投入。”
中国纺机协会副会长侯曦表示，当前协会正对行业“十四五”情况进行总结，同时启动了纺机行业“十五五”的预研工作。化纤机械领域将重点围绕两个方面进行研究：其一是量大面广的合成纤维纺丝装备，将按照绿色、智能、高端的方向，特别是将新一代信息技术、人工智能等新技术赋能传统纺织装备，作为重点工作推进。另一方面，在高性能纤维装备领域，将重点锁定应用领域拓展，由此推动下游纤维加工装备的发展，实现纺织机械在更多的领域应用。
